不用再头疼！！你不知道的成套机床导轨淬火设备创新在这里!! 目前，我国尚没有成套机床导轨淬火设备，大型机床厂采用价格昂贵的进口设备，没有进口设备的厂家，则采用老式的电子管高频，或者可控硅中频。运动机构采用自制，或用刨床工作台代用等方式；制约着机床厂的专业化生产。

若用电子管高频淬火，因为频率太高（200Khz），淬火之后的硬度层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。而超音频的频率约在15~50KHz之间，淬火之后，硬度层的深度约在1.2-3mm之间，无变形，硬度均匀，留有磨削余量，加热淬火速度快，耗电量少，成本低。

设备的主要技术参数：

设备的主要构成：

1、超音频感应加热电源；2、水冷机组；3、三维运动机构；4、操作箱；5、感应器

（一） 超音频感应加热电源

中频感应加热设备主控部分安装于成套设备的上部机箱内，以进口德国IGBT为主器件，从根本上区别于可控硅为特征的中频和以电子管为特征的高频电源。

主要电路有以下部分组成：

1、整流滤波部分；2、逆变部分；3、主控和驱动部分；4、谐振单元；5、操作和各种保护

主要技术参数：

淬火变压器安装于整套设备的前端，磁芯为锰锌铁氧体，初级采用专用高频导线，次级采用优质紫铜管组成，绝缘材料采用H级聚酰亚胺和聚四氟乙烯。功率变换效率高，稳定可靠，节能省电，是机床导轨淬火的较佳专用设备。

（二）冷水机组

冷水机组安装于设备下部，由高效风冷散热器，4个强冷风机，一个220V，750W水泵及循环水路组成；系统内注纯静水5升，约3个月换一次水，实现封闭式内循环。

主要技术参数：1、水泵；管径40mm；2、压力0.3MPa；3、流量：6.3m3/h

（三）三维运动机构：由限位开关，滚珠丝杠，直线导轨，钢轨组成，以及单相500W电机构成控制三个方向的无级调速运动！

（四）操作箱

操作箱为悬壁式旋转机构；方便将操作箱置于便于操作的位置；操作箱上有电源开关按钮、电源功率调节旋钮和电源的全部保护指示灯，三维运动机构的操作按钮，急停按钮，电源开关等等。

（五）感应器

感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由于10*10mm的方形铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进行扫描喷水淬火。用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司量身制作。

要完成这个工作，对除了有好的电源之外，还要有一整套的运动机构。我们采用床身不动；加热设备运动的运动方式，这样设备所需车间长度大体为床身长度。运动所承载的重量不太大，运动机构比较轻巧。这样一来，由于电源，淬火变压器，水冷部分，淬火液喷淋部分是一整套的一个系统。因此需要整体进行运动，这也是本套设备的显著特点。

另外，在高度方向上，为适应不同的床身高度，感应也需要运动。为在宽度方向上适应不同的床身宽度，在横向上也需运动。

设备的主要特点是：电源柜，变压器柜，连同感应器，水冷系统组成统一设计一体的成套系统。进行纵向（沿床身长度方向）运动，和横向运动（垂直于床身长度方向的运动）。变压器连同感应器，进行高度方向的运动。