橡胶模是一种对于尺寸要求非常精确的模具，它有优良的花纹蚀刻和焊补性能，抛光性也好。在使用的过程中，橡胶模容易受到磨损和折断，而且粗糙度很差，型腔表面易变形等，这些都会导致它的外观质量变差。根据橡胶模的应用需求，决定了橡胶模要具有高的精度和硬度，良好的耐磨性、强韧性以及粗糙性，因此我们选用塑料磨具钢作为制作模具的材料，这种钢材本身具有良好的加工性和镜面抛光性能，在使用的过程中，可以更好的保持模具镜面的能力，关键是进行中频加热设备热处理时变形小，不管是从哪个方面来看，都可以使橡胶模符合要求。

橡胶模的机械生产过程是：下料、锻造成型、等温球化退火处理、调质热处理、粗加工、退火处理、精加工、检验等。锻造时要保证它的温度达到1100℃左右，并在空气中缓慢的冷却，锻造处理之后进行等温球化退火处理，这样做是为了改善毛坯的切削加工性，为最后的热处理工艺做准备。橡胶模在粗加工之前还要进行中频加热设备调质处理，使磨具钢的硬度达到标准需求，为后边的加工和抛光做铺垫。热处理后的模具要采用砂纸对模腔进行抛光处理，改善模具表面的粗糙度，提高橡胶模的加工性和使用性，延长它的使用寿命。确保了最终成型的橡胶模不仅具有较高的强度，较好的耐磨性和强韧性，还不会使模具的型腔发生变形。抛光之后的橡胶模表面不会出现麻点和凹坑，进一步保证模具的质量。由此看来，选用塑料模具钢和进行热处理工艺都是符合橡胶模技术要求的。