锤片是粉碎机的主要部件之一，大多数是矩形，非常容易受损，专门连接销轴和粉碎机的转盘，在日常生活中，广泛应用于养殖业、造纸业和粮食加工等。在工作的过程中，高速旋转的锤片和加工物料之间相互碰撞，会使锤片产生较大的冲击作用，长期作用下，锤片会因受到较大的冲击力而发生疲劳磨损、断裂或剥落。因此要求锤片必须具有足够的强度和韧性，较高的硬度和良好的载荷力和冲击力。粉碎机在工作时，锤片是在做来回的往复运动，与粉碎物体之间直接碰撞的，由此可见，锤片的表面硬度和耐磨性直接决定了它的使用寿命。所以，提高锤片的硬度和摩擦力也就是提高了生产效率，降低了成本资源。根据锤片的工作特点，其制作材料选用性能较好的45钢等，并采用中频透热炉进行热处理工艺，更好的体现它的强度和韧性。

锤片的机械加工过程为铸造、预备退火处理、精加工、热处理、表面处理等。在进行热处理时，先要进行渗碳处理，然后在温度为840℃的环境下进行加热淬火8S左右，再通过中频透热炉进行回火处理，保温2个小时，使锤片的表层得到细针状的含氮马氏体和少量的残留奥氏体。如果锤片的表面不会出现软点或软带，则说明加热后的表面硬度合格。在热处理的过程中，锤片的硬度不能低于或高于工艺要求，一定要严格按照标准要求进行热处理。在原材料上，要选用合格的钢材，按要求及时的进行充分的回火处理，随时检验，避免物料中混入大块的硬物，使锤片与之发生碰撞。否则就会导致锤片发生磨损、断裂或者掉块。