热轧辊是轧机上专门用于使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。在工作时，热轧辊不仅会受到巨大的冲击和轧制力的作用，还收到炽热钢锭加热和被强制冷却的作用等。所以投入使用中的热轧辊必须具有高的强度和韧性，以便确保在工作过程中，热轧辊不会发生断裂和磨损，有良好的抗热裂性以及一定的使用寿命。所以根据它的工作条件和技术要求，制作热轧辊所用的材料要选择中碳合金结构钢。技术上采用中频感应加热设备进行热处理。

在热轧辊制作的过程中，需要经过锻造、预备热处理、机械加工、调制回火处理，精修成品这几个步骤。在锻造成毛坯状后，需要放在空气中冷却到600℃，之后放入温度为600-650℃的中频感应加热设备内进行加热，随后设备的温度达到850-870℃后进一步加热，加热之后继续空冷，待冷却到300-350℃后继续加热，整个操作过程，主要在于消除锻造应力、细化晶粒和改善可加工型。最终的调制回火处理是将机械加工的半成品继续加热，几次透烧冷却后，需要将热轧辊垂直放入油中冷却到300℃左右后拿出来，再靠内部预热将热扎混的表面烧净，整个操作过程主要为了满足热轧辊在使用中所需要的的各种力学性能和耐磨性，为了确保了成品热轧辊的表面有细珠光体和和索氏体组织，有很好的的热硬性、抗疲劳强度以及耐磨性。