挺杆冷挤压模具在制作时，采用的是低碳钢，在生产挺杆时，由于冷挤压凸模与凹模在工作的过程中，模具与坯料之间会产生强烈的摩擦力和冲击作用，还要承受很大的压应力和较高的工作温度，而在脱模时还受到坯料对凸模的摩擦力而引起的拉应力，所以长时间的作业下，挺杆冷挤压模具会受到磨损、塌陷、断裂、弯曲等失效现象。所以要求冷挤压模具要具有高的硬度和热稳定性、良好的淬透性、耐磨性和韧性。除了选材之外，通过中频感应加热设备对其进行热处理也是重中之重。

由于挺杆挤压是属于冷挤压，所以坯料在模具型腔中是流动的，在挺杆制作过程中，如果坯料的表面发生了氧化脱碳现象，那么坯料的总体积会变小，在成型的过程中，会出现壁厚薄不均匀，这样就造成了模具承受的压应力不一样，进而导致产品不合格。所以在具体工作的过程中，要严格把控材料的选择，按照标准的制作过程、加工参数和热处理工艺等来制作，必要时还需采取一些适当的措施。

为了避免制作挺杆冷挤压模具的材料高合金钢等在淬火后，出现较多的残余奥氏体，由于这个组织非常不稳定，在使用过程中，很有可能转变成马氏体，所以我们要采用中频感应加热设备对模具进行充分的回火，大概必须进行3次左右，这样才能更好的控制残余奥氏体的数量。

由于挺杆的冷挤压模具工作的条件比较差，在制作中，为了保证挺杆的内外表面不会出现拉伤、毛刺等现象，而且尺寸稳定，型腔内不塌陷，所以在热处理时要采用低温淬火，不让碳化物过多的溶解到基体中，进一步提高模具的冲击强度。