连续可变凸度(CVC)轧制技术具有高效控制轧钢时板形和平直度等特点，并使轧制成本下降显著，近年来应用日益广泛。轧辊是CVC轧机的重要零件，通常主要失效形式是接触疲劳磨损剥落。当工件出现深层剥落等疲劳失效，不仅影响加工产品质量，并且造成轧辊报废，经济损失很大。因而，轧辊类工件疲劳失效研究及提高使用寿命的中频感应加热设备热处理一向为人们所关注。

通过轧辊接触疲劳试验发现，试件表面发现轴向疲劳裂纹，裂纹由众多微凸体状的单元弧形裂纹组成。剖面观察可见，裂纹与接触表面垂直或大体垂直，故称为垂直裂纹。中频感应加热设备热处理后，裂纹萌生后短时快速扩展，其后大部分停止长大。疲劳试验进行到工件损伤寿命70%-80%时，出现疲劳裂纹在接触表面弯折或分叉方式再次扩展，并急剧长大。疲劳裂纹扩展出现工件表面损伤，表面损伤是出现表面宏观失效的裂纹萌生处。出现表面损伤后，不久形成深层剥落缺陷，并导致轧辊失效报废。轧辊材料为40Cr3MoV钢，属铬钼系中碳贝氏体钢，对磨试件材料为Cr12MoV钢。轧辊中频感应加热设备热处理工艺如下：5500C×30min(预热）后，870℃x 30min （预热）后，然后290℃ x30min盐浴等温淬火，空冷；470℃ x60min 回火，空冷至室温。透射电镜观察轧辊等温淬火后组织为：下贝氏体+马氏体+少量残留奥氏体+未溶碳化物颗粒。

试验研究分析了轧辊表面产生裂纹萌生的原因。事实上，两工件表面对磨时不是相对光滑的。疲劳试件（模拟实际轧辊）初始均方根粗糙度约03833p.m。两工件真实接触面积远远小于理论或名义接触面积，实际上是微凸体接触摩擦磨损，故在接触面表层将引起很高的应力集中。两工件接触区边缘区域，微凸体呈全滑动状态。

根据上述试验分析结果和实践经验，专提出防止轧辊早期疲劳裂纹断裂失效的措施如下：(1)轧辊表面加工时，降低表面粗造度，提高表面性能质量，保证工件表面光洁平滑，表面组织和硬度均匀。(2)降低支承辊工作部位的表面粗糙度。由于工作部位承受较高接触压力，工件（支承辊）表面粗糙度降低，可延长工件裂纹萌生期，因而提高支敢辊表面精度可有助于提高轧辊服役寿命。实践表明，这一措施有助于降低支承辊的磨损速率，是行之有效的技术措施。(3)优化和提高轧辊中频感应加热设备热处理质量，提高轧辊耐磨损性能和抗疲劳性能，使轧辊可承受更长久的接触疲劳应力，具有更长久的服役寿命。