由于凸轮轴本身的形状非常特殊，而电流频率对工件温度的高低又起着决定性的作用，所以我们在选择对凸轮轴进行加热时，会选用频率为9kHz左右的中频感应加热设备。在对凸轮轴进行加热时，感应器一般有圆环形和方形两种，但是我们大多数的情况下还是采用圆环形的感应加热器。

一般我们常见的凸轮轴的轴径数量很少的加热表面积大，轴径数量多的加热表面积小，为了充分的利用中频感应加热设备的功率，所以我们会采用双孔串联，双孔的凸轮轴感应器与单孔的轴径感应器来回交替的工作。在淬火时，由于凸轮轴的轴径也要淬火，两个淬硬部位为圆弧面，为了避免凸轮轴的尖部位置温度过高，所以感应器在设计时，尖尖的位置要装有针型阀装置，以便凸轮轴在加热时，能够及时的进行温度调整。

多个凸轮轴进行加热时，为了提高中频感应加热设备的感应器加热效率，使设备上的电流按有序的途径进行流动，工件可以获得均匀的温度加热，也为了避免相近的凸轮轴因磁场原因产生回火现象，因此需要在感应加热器上连接导磁体，而导磁体会紧紧地固定在上面，防止钢硅片束受热发生膨胀。既提高了感应器的效率，又避免了磁力线乱射。