转盘齿轮是一种转盘大小的锥齿轮，主要用于钻井作业时，专门带动方钻杆旋转的。在工作的过程中，转盘齿轮会承受较大的转矩和压力，时间一长，转盘齿轮就会受到磨损和断裂，所以对于合格的齿轮，需要具有较高的强度和硬度，以及良好的耐磨性和抗压能力。由于工作环境和技术性能要求，转盘齿轮要采用中碳合金钢来制造，并通过中频感应加热设备进行调质淬火热处理工艺。

转盘齿轮的加工过程有：下料合金钢、锻造成坯、预备热处理（正火处理）、粗加工、调质淬火处理、精加工、检验等。在调质处理的过程中，先要进行淬火处理，加热时，每一个齿轮之间要保留一定的距离，这样才会均匀加热，在进行冷却时，齿轮要上下来回运动着，这样才会冷却均匀，而且会达到标准的硬度要求。然后进行高温回火处理，回火后要快速的进行冷却，这样合金钢才不会发生二次回火，降低它的脆性。不管中频感应加热设备对转盘齿轮是进行正火处理还是淬火处理，都是依据它的标准要求进行实施的，在冷却时不要出现堆积的现象，才能满足齿轮的硬度要求和组织要求。

转盘齿轮在热处理之后，需要通过专业的仪器来进行硬度检查，看它的强度和韧性是否达标。中频感应加热设备在对其进行加热的过程中，一定要保证淬火加热时的温度足够，加热时间要合适，感应器的移动速度要适中，并随时检查喷水孔，以免堵塞，这样才不会降低齿部的硬度。在最后要对齿轮进行充分的回火处理，回火温度要高，这样才不会降低齿轮心部的硬度，总之一句话，要严格执行正确的工艺要求。