在中频感应热处理工艺过程中，加热，冷却、自回火、退火等一些工艺参数，对被热处理的的工件质量都会有一定的影响，所以我们在加热的过程中会对工艺进行一系列的检查。

1、工件在加热前的加工质量，比如工件的加热部位以及需要加热区域的尺寸、预备热处理的质量、用钢材质的质量和工件的含碳量等。

2、设备、装备是否和工件的热处理工艺卡相匹配，比如加热淬火机床号、淬火变压器型号、变压比、夹具的定位尺寸、感应器号、感应线圈的尺寸、喷水孔的清洁度等。

3、工件在实际加热淬火时规范的各项参数是否与工艺卡上锁规定的数据相符，比如中频变频器的电压、功率，工件加热、预冷、预热、喷水的时间，热处理之后冷却液的温度、流量或者压力，扫描加热时置物架的移动速度、开关位置等。

4、工件进行热处理之后的质量，比如淬火后表面的硬度、淬硬区域和尺寸、工件表面的淬火质量以及是否有裂纹等。如果有必要时，还要进行淬硬层深度以及显微镜组织检查。

在中频感应热处理工艺过程中，除了对工艺的检查之外，还要严格遵守热处理工艺的相关规定。两者相结合，才能更好的保证加热工件的质量，提高加热效果。

1、加热：对工件进行加热的目的主要在于加热结束时，工件表面层的温度等于或者略高于淬火的温度，并得到合适的加热深度。而加热的温度与深度都和加热的时间、电流频率、在加热时间内的有效功率有关。当其他条件相同时，功率越大，时间越长，工件的加热层深度和温度就越大，加热淬火的效果就会很低。

2、冷却：工件在加热处理之后会立即进行冷却或者过一段时间之后再冷却，进而完成热处理工艺。冷却的时间越长，淬火冷却的介质温度越低，喷射压力越高，那么淬火的温度也就越高，导致工件表面硬度很高，淬火应力大，产生裂纹的几率也就很大。

3、自回火：回火温度的高低和时间的长短直接影响工件淬火硬度的高低以及内应力的大小。

所以为了避免经过中频感应加热设备热处理后的工件产生废品，我们在进行加热时必须严格的遵守热处理工艺。按照规定的工艺参数范围调节，加大生产效率。