链条运转时,滚子承受很大的交变挤压力和多次冲击力,在使用中常发生碎裂和磨损失效。因此,对滚子进行淬火热处理是很有必要的。对于滚子的淬火,现在存在两种淬火方式,一种是复碳淬火,一种是中频淬火。很多人都说,中频淬火的效果要优于复碳淬火,那事实是否如此呢?
为了验证哪种淬火方式更优,我们对中频淬火后的滚子与复碳淬火后的滚子进行了冲击试验,其试验结果如下表:
冲击能量/J | 断裂周次 | 断裂性质 | ||
复碳淬火 | 中频淬火 | 复碳淬火 | 中频淬火 | |
196 | 42000 | 144000 | 疲劳 | 未裂 |
30000 | 144000 | |||
45600 | 144000 | |||
294 | 9643 | 48300 | 疲劳 | 疲劳 |
18400 | 61890 | |||
392 | 7500 | 24050 | 疲劳脆 | 疲劳 |
9000 | 30120 | |||
10260 | 34900 | |||
539 | 430 | 9200 | 脆 | 疲劳 |
1150 | 10930 |
从表中我们可以明显的看出,滚子经中频加热电源淬火后,其断裂周次及断裂性质都优于复碳淬火。
中频感应淬火是很有前途的一种工艺,它不仅使操作简单化,而且使滚子的使用寿命也有很大的提高。如果您还没有使用中频加热电源进行淬火热处理,那就不要犹豫了,赶紧下手吧!